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台进教您提高油割慢走丝线切割加工工件精度的有效途径


    加工工件的精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度。油割慢走丝加工工件精度难于控制的是表面粗糙度和形状精度。影响其因素很多,工件的材质、厚度、形状(等厚、变厚)、硬度(是否淬火或者淬火硬度高低)、加工方式(密着式、半开放式、全开放式)、工件的装夹和定位方式、水压、水介质、走丝速度、丝的张力以及切入方式(内切入、表面切入)等,都会对线切割加工工件精度产生不同程度的影响。因此为了得到理想的加工精度,除了合理选择放电加工条件各参数外。加工工艺方法至关重要、那么,如果提高油割慢走丝线切割加工工件精度呢?

    加工是频繁断线和工件变形,是影响油割慢走丝加工工件精度的主要原因。因此,避免短线、克服和弥补工件切割时的变形是解决油割慢走丝线切割加工工件精度的有效途径。


油割慢走丝加工


    1、减少断丝,改善表面质量

    许多操作者在选择加工条件时,为了减少断线,尽量放低放电能量,这样加工效率会明显江都,以牺牲效率来换取不断线的方法显然是不可取的。其实断线的主要原因是多方面的,我们应该是根据不同的原因去采取不同的措施,不能单一而论。有了判断的一句,但究竟怎样去调整参数,修改什么参数,修改什么不是简单一句话能说出来的,只有在实际中多摸索,勤总结,才能找到达到最佳加工效果和工件表面质量的参数。

    2、改进工艺,减少和客服变形,保证精度

    金属材料在经过锻造,热处理淬火,钻,铣,刨和磨等切削加工后,工件材料内部存有残余应力,线切割去除大面积金属会使材料内部残余应力的相对平衡收到破坏,从而会引起工件在加工中的变形,影响零件的油割慢走丝加工精度和表面质量,在切割时还有可能开裂。为了减少和客服变形,可以采取一些工艺方法。


    东莞台进精密模具专注高精密零部件加工15年,在油割慢走丝加工方面有着丰富的经验和精湛的技术,精度可达±0.001mm,品质保证,不断丝不变形,公司是世界500强企业指定供应商,合作客户1000家,欢迎新老客户来电咨询或登录www.flipkc.com查看。

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