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PG光学研磨加工工艺规范


  一、PG光学研磨加工要求
  1)进行首件加工前,必须经过程序检查(试走程序)、轨迹检查、单程序段试切及作尺寸检查等步骤,选择合适的进给量。(精加工可选1mm/min,粗加工可选3mm/min)
  2)在加工时,必须正确输入程序,不得擅自更改程序。
  3)PG光学研磨加工时,半精加工每刀进给量为8um,精加工为2um。
  4)PG光学研磨加工过程中操作者应随时监视显示装置,发现报警信号时,应及时停车排除故障。
  5)PG光学研磨加工中不得随意打开控制系统或中断计算机。
  6)零件加工完后,应将程序登记、保管、以备再用。
  7)关机前把原点坐标记录下来。
  8)本工序是关键加工工序,所加工的工件经自检合格后,必须送检验专检。
  二、PG光学研磨加工前的准备
  1)熟悉被加工工件的加工程序和编程原点。
  2)X,Y方向拉表结果不大于2um/100mm。
  3)调节样图,使样图的基准线和投影仪基准线重合。
  4)调节磨头上下行程,使行程的上下限超过工件10mm。
  三、PG光学研磨砂轮与工件的装夹
  1)选用合适的砂轮,不能碰撞砂轮。对硬度超过HRC65的钢料选用金钢石砂轮,硬度在HRC65以下的钢料选用CBN砂轮。
  2)一般选用直径大的砂轮,磨直径小的冲针时,可选用小砂轮。
  3)精加工时,检查砂轮的圆角半径,然后写入补偿参数表。
  4)工件装夹应牢固可靠,注意避免在工作中刀具与工作或刀具与工作台发生干涉。
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