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精密五金冲压模具容易损坏的原因分析
精密五金冲压模具容易损坏的原因分析


精密五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备,模具的好坏对冲压件的质量有着很大的影响,而在精密五金冲压模具生产过程,往往会出现精密五金冲压模具损坏现象,导致生产成本增加,产品质量下降,影响企业正常生产秩序。那么导致精密五金冲压模具损坏的原因有哪些?下面东莞台进精密模具为大家分析介绍。

 

1、精密五金冲压模具在冲压过程中,如果存在模具强度设计不够或受力不均,模具导向不良、倾斜,或模板间有异物等情况,就会导致具合模不灵活,甚至卡死。这时就需要停止生产,找出卡模原因,排除故障,否则,就会扩大故障,导致模具损坏。

 

2、精密五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合,对模具质量影响很大,如果冲压模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、弯头管件,肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏,五金冲压件质量受损。

 

3、精密五金冲压模具在加工过程中,如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现,却没能未及时处理,模具还继续使用,就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

 

4精密五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜,造成重叠冲打,损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够,会导致冲头掉落或折断,损坏模具。

 

5、精密五金冲压模具在使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足,送料设备有故障,压力机异常等,都会造成冲压模具的损坏。

 

精密五金冲压模具制造难度大、成本较高,以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高,因此在五金冲压件生产过程中,要了解导致模具损坏的原因,及时对模具进行维修保养,避免损坏模具,延长模具使用寿命,可减少冲压生产的模具费用。

 

东莞市台进精密模具有限公司是一家专业的高精密五金冲压模具制造厂家,主营IC引线框架模具、锂电池极耳模具、连接器模具、LED模具等及其它自动化零件,具有一流的进口加工设备和精密的检测设备,产品精度高、使用寿命长,详情可拨打0769-81761213或者进入台进网站:http://www.flipkc.com

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