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如何有效减少精密五金冲压模具加工的误差
如何有效减少精密五金冲压模具加工的误差


      精密五金冲压模具加工的常规误差是冲模经过第一次刃磨到最后一次刃磨后冲出最后一个合格精密五金冲压模具为止,精密五金冲压模具实际具有的误差。随着刃磨次数的增加,刃口的自然磨损而造成的尺寸增量逐渐加大,精密五金冲压模具的误差也随之加大。当其误差超过极限偏差时,精密五金冲压模具就不合格,冲模也就失效报废。


      精密五金冲压模具上孔与内形因凸模磨损尺寸会逐渐变小;其外形落料尺寸会因凹模磨损而逐渐增大。所以,精密五金冲压模具上孔与内形按单向正偏差标允差并依接近或几乎等于极限最大尺寸制模。


      同理,精密五金冲压模具外形落料按单向负偏差标注允差并依接近或几乎等于极限最小尺寸制模,这样就使精密五金冲压模具的常规误差范围扩大,冲模可刃磨次数增加,模具寿命提高。


      精密五金冲压模具的极限误差是具有极限偏差的精密五金冲压模具所具有的实际允许的最大尺寸误差。这类精密五金冲压模具通常是在冲模失效报废前冲刺的最后一批合格精密五金冲压模具。


      冲模精密五金冲压模具的固定误差取决于一下各要素:
      1、 精密五金冲压模具的材料种类、结构(形状)尺寸及料厚。
      2、 冲压工艺及冲模结构类型。
      3、 冲模制造工艺。
      4、 间隙的大小与均匀度。

      5、 冲压设备的弹性变形。 


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